铸铁平台：全面介绍与使用维护

• 结构与材质
  • 结构：通常为箱体式或筋板式结构，这种结构有助于增强刚性、减少变形。工作面多为长方形、正方形或圆形。
  • 材质：主要采用高强度铸铁HT200-300，硬度一般在HB170-240之间，具有良好的耐磨性、抗变形性和稳定性。
• 制造工艺
  • 时效处理：需经过600-700度高温退火时效处理，以消除内应力，也可采用自然时效，时间为2-3年，不过企业多以振动时效代替。
  • 机械加工：通过切削加工等方式对平台表面进行初步处理，使其达到一定的平面度和粗糙度要求。
  • 刮研：这是关键工艺，通过人工铲刮来提高平台的平面度误差，增加工作面的可接触点数。不同精度等级的平台，每25mm×25mm范围内的接触点数有不同要求，如0级不少于25点，1级不少于20点。
• 精度等级
  • 按精度分为00、0、1、2、3级，其中00级精度最高，3级精度最低。0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。
• 主要用途
  • 检测与测量基准：可作为测量基准面，配合百分表、水平仪等工具，检测工件的平面度、平行度等，也可校准精密仪器或量具，验证设备安装后的水平度。
  • 划线作业：3级精度的铸铁平台常作为划线平板，用于在工件上标记加工基准线或孔位，为后续加工提供准确依据。
  • 装配与调试平台：因其工作面平整且能承受较大载荷，可作为装配基准台，用于大型或精密设备的组装、调试。
  • 铆焊与焊接辅助：专用的铆焊平台表面经过防滑或耐磨处理，可作为焊接、铆接作业的支撑面，确保工件在加工过程中位置固定、不变形。
  • 其他特殊用途：可定制特殊功能的铸铁平台，如电机试验平台、研磨平台、仓储支撑平台等。
• 使用与维护
  • 安装：安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员调整至合格精度。
  • 使用：使用时要轻拿轻放工件，避免在平台上挪动粗糙工件，防止磕碰、划伤工作面，且工件重量不可超过平台的额定载荷。
  • 维护：使用完毕后，要将工件拿下，及时洗净工作面，涂上防锈油，并用防锈纸盖上。平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源和有腐蚀性的气体、液体。