一、核心结构与材质

1. 平台本体
   1. 材质：多采用HT300高强度灰铸铁或QT450球墨铸铁，耐磨性和抗变形能力优于普通铸铁平台，能承受焊接过程中的冲击和高温变形。
   2. 表面特征：工作面布满规则排列的定位孔/螺纹孔（常见孔径D28、D16），孔距通常为50mm或100mm，孔位精度可达±0.05mm，是实现模块化拼接的基础。
   3. 结构：多为筋板式或箱体式结构，内部加强筋设计提升刚性，防止焊接振动导致平台变形。
2. 模块化工装附件

1. 平台需搭配标准化附件使用，实现工件的快速定位与夹紧，常见附件包括：
   • 定位类：定位销、定位块、直角靠铁、平尺
   • 夹紧类：快速夹具、压紧螺栓、压板、螺旋千斤顶
   • 支撑类：等高垫铁、支撑方箱、三维支撑块
   • 拼接类：连接销、锁紧螺栓（用于多块平台拼接扩大作业面积）

二、核心优势

1. 柔性化通用：一套平台+附件可适配不同规格、形状的焊件，无需为每种焊件单独制作专用工装，降低工装成本。
2. 高精度定位：孔位和附件的高精度配合，可实现焊件的重复定位精度±0.1mm，保证焊接一致性。
3. 高效便捷：工装搭建无需焊接或钻孔，通过螺栓拼接附件即可完成，大幅缩短换型时间（传统工装需数天，柔性平台仅需数小时）。
4. 耐用性强：铸铁材质经人工时效处理，消除内应力，焊接高温下不易变形；工作面经淬火处理，硬度可达HB200-HB250，耐磨防刮。

三、主要用途

1. 焊接定位：用于汽车车架、工程机械结构件、机器人关节等复杂焊件的精准定位，保证各部件相对位置准确。
2. 装配与焊接一体化：先在平台上完成焊件的装配定位，再直接进行焊接作业，减少二次搬运误差。
3. 多平台拼接：通过连接附件将多块小平台拼接成大尺寸作业面，满足大型焊件的生产需求。
4. 检测辅助：焊接完成后，可直接在平台上进行尺寸检测，无需转移至检测平台。

四、维护与保养要点

1. 焊接防护：焊接时需在工作面铺设防火石棉垫或耐高温橡胶垫，防止焊渣飞溅烫伤工作面；避免高温焊件直接接触平台，防止局部受热变形。
2. 附件管理：使用后及时清理附件上的焊渣、油污，涂抹防锈油分类存放，防止螺纹生锈卡滞。
3. 平台清洁：作业后清除工作面的铁屑、焊渣，用棉布擦拭干净，若有焊渣粘附，用铜铲轻轻铲除，严禁用硬物刮擦。
4. 精度校准：定期（每6-12个月）检测平台平面度和孔位精度，若出现精度下降，需由专业人员修复。
5. 存放要求：长期闲置时，工作面涂防锈油，覆盖防锈膜，放置在干燥通风环境，避免潮湿生锈。