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智能化检测第三方检测机构-第三方检测中心

  • 发布日期:2023-12-11 14:40
  • 有效期至:长期有效
  • 检测中心区域:北京
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详细说明

智能检测装备是以传感器与仪器仪表为基础,围绕工艺实施、质量管控、设备运行管理、安全环境监测等智能检测需求,具有融合感知、自主分析、实时反馈等智能特征的在线检测装备,用来实现稳定生产运行、保障产品质量、提升制造效率、确保服役安全等目标。


 
常见应用术语:
 
MES:制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
 
SCADA:数据采集与监视控制系统(Supervisory Control And Data Acquisition)
 
WLAN:无线局域网(Wireless Local Area Networks)
 
WIA:工业无线网络(Wireless Networks for Industrial Automation)
 
5G:第五代移动通信技术(5th-Generation Mobile Communication Technology)
 
OPC UA:开放平台通信统一架构(Open Platform Communication Unified Architecture)
 
MTBF:平均无故障工作时间(Mean Time Between Failure)
 
MTTF:平均故障前时间(Mean Time To Failure)
 
SIL:安全完整性等级(Safety Integrity Level)
 
SL:信息安全等级(Security Level)
 
EMC:电磁兼容(Electro Magnetic Compatibility)
 
XML:可扩展标记语言(Extensible Markup Language)
 
智能检测装备物理结构模型由感知模块、数据预处理模块、参数配置模块、互联集成模块、人机交互模块、故障诊断模块、智能分析模块、结果输出结果、存储模块等组成。
 
a) 感知模块。通过传感器或仪器仪表感知制造过程中的产品/设备/环境等被检测对象的信息。
 
b) 数据预处理模块。对感知原始数据进行预处理。
 
c) 参数配置模块。智能检测装备专用转件或其他系统下发各类智能检测装备的配置参数。
 
d) 互联集成模块。与智能检测装备专用软件、制造系统以及信息系统可以互联与集成。
 
e) 人机交互模块。支持人机交互接口便于现场配置与操作。
 
f) 故障诊断模块。对自身状态、检测精准性等信息进行诊断与校准。
 
g) 智能分析模块。综合各类参数的配置对感知的数据通过人工智能算法等方法进行分析并进行决策优化。
 
h) 结果输出模块。对智能分析的结果如质量结果/设备状态/安全预警等信息反馈给制造生产过程相关的系统。
 
i) 存储模块。对各类必要的信息进行存储如配置参数等。
 
 
 
 智能感知:检测要求是智能检测装备最重要和基础的功能,包含对外部信息的检测以及检测数据的预处理。
 
智能检测装备的感知要求包括:
 
a) 准确性。智能检测装备应能够在可接受或被允许的范围内能准确反映被检测对象的真实状态。
 
b) 稳定性。在规定时间规定环境内,智能检测装备检测性能在允许范围内保持稳定。
 
c) 一致性。在接收到相同的输入情况下,智能检测装备能够稳定地产生相同或非常接近的输出。
 
d) 时效性。智能检测装备应在可接受或被允许的时间范围内完成检测活动。
 
e) 完整性。智能检测装备的检测数据宜覆盖有效的检测目标量信息、检测对象的标识信息和状态信息等。
 
数据预处理要求
 
检测数据预处理主要包括但不限于以下要求:
 
a) 数据调整。包括数据降噪、调理、自校正和补偿等。
 
b) 数据清洗。包括有效数据的筛选、识别和处理缺失值、异常值等。
 
c) 数据标准化。通过数据集成、数据变换、数据规约使数据标准化,以便多设备数据共享和远程
 
传输。
 
d) 数据压缩。通过数据压缩算法对数据占据的存储空间进行压缩,宜采用无损、高压缩效率、能
 
恢复原数据的压缩算法。
 
e) 数据存储。应对原始数据、结果数据及其他必要的数据进行永久或周期性存储。
 
 智能分析
 
智能分析可由智能检测装备物理实体与专用软件联合,智能检测装备的智能分析要求如下:
 
a) 宜具备对感知数据的融合处理能力,如来自于不同维度、不同设备的数据进行融合;(目前先
 
保留)
 
b) 宜具备对机理模型或数据模型的构建能力;
 
c) 应具备对智能分析算法的更换、升级等能力;
 
d) 应具备对感知数据的推理、决策与优化能力;
 
e) 宜支持图形化组态能力,提升智能分析功能应用的效率;
 
人机交互
 
智能检测装备的交互与协同要求如下:
 
a) 智能检测装备应具有命令行界面、图形界面、多媒体界面、多通道界面或虚拟现实等一种或多
 
种交互方式。
 
b) 智能检测装备应提供便捷、可视化的人机交互方式。
 
c) 在重要过程或关键过程,智能检测装备的人机交互系统应具有可预测性,即操作者应该能够预
 
测他们的操作会产生什么结果。界面应该提供清晰的指示和提示。
 
d) 在重要过程或关键过程,智能检测装备的人机交互系统应具有安全性,即操作者的不当操作不
 
应引起严重后果。重要或危险的操作应该有连锁保护功能,特别重要的界面按钮应该有二次确
 
认功能及相应的阈值限定。
 
互联集成
 
智能检测装备互联集成要求如下:
 
a) 智能检测装备应支持与制造装备、控制系统、车间管理系统等进行通信的能力。
 
b) 智能检测装备应适配 1 种以上的工业以太网通信协议(Profinet、Modbus TCP 等),也宜支持无线传输 (WLAN、WIA、5G 等),所有通信协议数据格式应符合国家或者行业内相关标准要求。
 
c) 智能检测装备集成交互的信息宜具有便于理解的语义(如遵循 GB/T 40209-2021 标准的信息模型),接口宜使用 OPC UA 协议。
 
d) 智能检测装备互联集成的信息宜具备适当的标准描述载体(如 XML 文件)。
 
e) 智能检测装备输出数据的格式应满足其他系统相适应的编码和存储要求。
 
 故障诊断
 
智能检测装备应提供自身状态的自诊断并支持故障诊断与报警。
 
a) 智能检测装备在工作过程中可进行自检,判断装备各部分是否正常运行,并进行故障定位或校准,自动诊断信息应能够上传至外部系统。
 
b) 智能检测装备对各部分或子系统的工作状态进行监测或自诊断时,如检测故障信号时,宜将故障诊断信息展示在人机交互界面上,以便帮助操作者确定故障类型和范围。
 
c) 智能检测装备自诊断的类型应包括感知系统异常、通讯系统异常、主控单元异常等。
 
d) 智能检测装备自诊断应包括诊断频率和覆盖范围。
 
e) 部分智能检测装备能够对其性能退化趋势、寿命或健康度进行预测,实现预测性维护,具体功能要求应符合 GB/T 40571-2021 中第 11 章的要求。
 
f) 诊断覆盖率、误报率和漏报率是智能装备故障诊断的指标,此外,算法的准确率、精确率、召回率等也可作为判断故障诊断能力的在重要指标。

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