1、低温试验：
材料的硬化和脆化；
在对温度瞬变的响应中，不同材料产生不同程度的收缩，以及不同零部件的膨胀率不同，引起零部件相互咬死；
由于粘度增加，润滑油的润滑作用和流动性降低；
电子器件(电阻器、电容器等)性能改变；
减振架刚性增加；
破裂与龟裂、脆裂、冲击强度改变和强度降低；
受约束的玻璃产生静疲劳；
水的冷凝和结冰。
本实验应在试验顺序的早期进行，但应在力学试验之后
2、高温试验：
不同材料膨胀不一致使得零部件相互咬死；
润滑剂粘度变低和润滑剂外流造成连接处润滑能力降低；
材料尺寸全方位改变或有方向性的改变；
包装材料、衬垫、密封垫、轴承和轴发生形变、咬合和失效，引起机械故障或者完整性损坏；
衬垫出现永久性变形；
外罩和密封条损坏；
固定电阻的阻值改变；
温度梯度不同和不同材料的膨胀不一致使电子线路的稳定性发生变化；
工作寿命缩短；
有机材料退色、裂解或龟裂纹；
符合材料放气。
本实验应在试验顺序的早期进行，但应在力学试验之后
3、湿热试验
金属氧化/电化学腐蚀；
加速化学反应；
有机和无机表面覆盖层的化学或电化学破坏；
表面水气和外来附着物相互作用产生的腐蚀层；
摩擦系数的改变导致的粘结或粘附；
材料性质的改变；
电气短路；
光学表面模糊；
热传导特性变化。
不宜在经过盐雾试验、砂尘试验或霉菌试验的同一试件上进行。
4、温度冲击试验
玻璃容器和光学仪器的碎裂；
运动部件的卡紧或松弛；
不同材料的收缩或膨胀率、或诱发应变速率不同；
零部件的变形或破裂；
表面涂层开裂；
密封舱泄露；
绝缘保护失效；
各组分分离；
化学试剂保护失效；
电气和电子元器件的变化；
快速冷凝水或结霜引起电子或机械故障；
静电过量。
在高低温试验之后。
5、盐雾试验：
电化学反应导致的腐蚀；
加速应力腐蚀；
盐在水中电离行程酸性或碱性溶液；
盐沉积物会导致电气设备的损坏；
产生导电的覆盖层；
绝缘材料及金属的腐蚀；
机械部件和组件的活动部分阻塞或卡死；
由于电解作用而导致涂层起泡。
建议在其他试验后。
一般不在同一试件进行盐雾、霉菌和湿热试验，但若需要应在霉菌和湿热试验之后；
一般不使用同一试件进行砂尘和盐雾，若需要应在砂尘试验之前。
6、低气压试验：
密封垫密封的壳体漏气、漏液体；
密封容器变形、破损或破裂；
低密度材料的物理和化学性能发生变化；
装备因热传导降低而发生过热；
润滑剂蒸发；
发动机的启动和工作不稳定；
真空密封失效；
电弧或电晕放电造成装备失灵或工作不稳定。
本实验应在试验顺序的早期进行，但应在温度试验、力学试验、非金属零部件老化试验之后。
7、振动试验：
导线磨损；
紧固件/元器件松动；
断续的电气接触；
电气短路；
元器件失效；
光学上或机械上的失调；
结构裂纹或断裂；
微粒和失效元器件的位移；
微粒或失效元器件掉入电路或机械装置中；
过大的电气噪声。
先振动，不过在温循之后。
8、冲击试验
零件之间摩擦力的增加或减少，或相互干扰而引起的装备失效；
装备绝缘迁都变化，绝缘电阻抗下降，磁场和静电场强的变化；
装备电路板故障，损坏和电连接器失效(有时，装备在冲击作用下，可能使电路板上多余物移位而导致短路)；
由于装备结构或非结构件的过应力引起装备的永久性机械变形；
由于超过极限强度导致装备机械零件的损坏；
材料加速疲劳(低周疲劳)；
装备潜在的压电效应；
由于晶体、陶瓷、环氧树脂或玻璃密封破裂引起的装备失效。
尽早安排，但应在振动试验之后。
9、加速度试验
结构变形从而影响装备运行；
永久性的变形和断裂致使装备失灵或损坏；
紧固件或支架的断裂使装备散架；
安装支架的断裂导致设备松脱；
电子线路板短路和开路；
电感和电容值变化；
继电器断开或吸合；
密封泄露。
在加速度试验前进行高温试验。
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