北京高低温环境试验及电磁兼容测试实验室

 转化路径：从需求到试验条件的逻辑推演

将可靠性需求转化为试验条件是一个系统性的分析、推导和决策过程，核心步骤如下：

明确验证目标：

验证对象： 是整机、子系统、还是关键元器件？

验证目的： 是设计定型验证、批产一致性验证、工艺变更评估、供应商准入、还是失效分析？

量化目标： 需要验证的具体可靠性指标是什么？ (R(t), MTBF, MTTF, 寿命等)。

置信水平： 对试验结果可信度的要求（如 90% 置信度）。置信度越高，所需样本量越大或试验时间越长。

深入分析任务与环境剖面：

类型： 稳态、循环、随机、瞬态？

量级： 最大值、最小值、平均值、变化范围？

持续时间/频率： 暴露时间占总寿命的比例？循环次数？冲击次数？

组合： 哪些应力会同时或顺序作用于产品？（如高温+高湿+振动）。

识别关键应力： 从任务剖面和环境剖面中，识别出对产品可靠性影响最大的应力类型（如高温、温度循环、特定频段的振动、高湿、电过应力等）。分析每种应力的：

建立寿命剖面模型： 将整个生命周期内的应力暴露情况整合成一个时间线模型。

选择合适的试验类型：

HALT： 在产品开发阶段，通过施加步进增大的综合应力（温度+振动+电应力等），快速暴露设计薄弱点和工作/破坏极限。目的是改进设计，发现缺陷，而非验证定量可靠性指标。

HASS： 在批产阶段，基于 HALT 发现的极限，制定筛选条件，快速剔除制造缺陷。是 ESS 的强化版。

正常寿命试验： 在预期使用条件或略高于使用条件（无加速）下进行，直接验证寿命或可靠度。时间长，成本高，常用于最终验证或低风险产品。

加速寿命试验 (ALT)： 核心方法！通过施加高于正常使用水平的应力（但需保证失效机理不变），加速产品失效过程，在较短时间内预测正常使用条件下的寿命或可靠度。关键在于确定加速模型和加速因子。

寿命试验：

环境应力筛选 (ESS)： 对批产产品施加环境应力（如快速温变、随机振动），剔除具有潜在制造缺陷的早期失效产品，提高出厂产品的可靠性。目的不是验证固有可靠性，而是剔除制造缺陷。

高加速寿命试验 (HALT) / 高加速应力筛选 (HASS)：

可靠性增长试验 (RGT)： 在产品开发过程中，通过“试验-分析-改进(TAAF)”循环，有计划地激发故障、分析原因、实施改进，逐步提高产品可靠性水平。试验条件通常基于任务/环境剖面或 HALT 结果制定。

耐久性试验： 侧重于验证产品在长期使用或反复工作循环下的机械磨损、疲劳寿命等，常通过模拟实际工作循环进行（如开关次数、转动圈数、行驶里程）。

特定失效机理试验： 针对已知或可能存在的特定失效模式（如腐蚀、电迁移、锡须、蠕变）设计的专项试验。