13691093503一、寿命试验基础：先搞懂 3 个核心问题
1. 为什么要做寿命试验？
寿命试验的核心目的是验证产品在规定时间和条件下的可靠度水平，具体包括 5 个维度：
评估产品可靠度等级，确认是否满足设计要求；
验证产品对环境的适应能力，比如高低温、振动等；
剔除早期失效产品，筛选出合格批次；
掌握产品失效规律，为设计优化、生产管控提供数据支撑；
暴露产品薄弱环节，推动可靠度持续提升。
简单说，寿命试验就是产品的 “耐力测试”，提前发现问题，避免交付后出现故障。
2. 寿命试验的核心规格是什么？
寿命试验的评价指标主要围绕 3 个核心参数：
失效率（λ）：多用于电子零组件，反映单位时间内产品失效的概率；
平均失效间隔时间（MTBF）：适用于整机或系统，指两次失效之间的平均时间；
平均寿命（mean life）：通用指标，反映产品的平均使用时长。
试验逻辑很简单：选取一定数量的试件，施加规定的工作和环境应力，记录操作时间与失效次数，再通过数理统计方法推算上述参数。
3. 寿命试验的完整工作流程
从规划到落地，寿命试验遵循固定流程，确保结果可靠：
1.制定试验方案：明确试验轮廓（应力时序）、试验条件、试验程序；
2.试验准备：准备试件、校准设备、确认试验环境；
3.试验执行与记录：按方案施加应力，实时记录性能数据和失效情况；
4.失效分析：对失效产品进行原因排查，区分失效类型；
5.数据处理：通过统计方法验证寿命分布假设，推定可靠度指标；
6.出具报告：总结试验结果，提出设计改进或质量管控建议。
二、操作寿命试验：按场景精准设计试验轮廓
操作寿命试验是最贴近产品实际使用场景的试验，核心是构建 “复合环境试验轮廓”（即按时间序列组合的工作应力和环境应力），分为军用装备和民用装备两大类。
1. 军用装备：适配极端环境与复杂任务
军用装备试验主要依据 MIL-STD-781、MIL-HDBK-781 标准，按用途分为陆上固定、陆上机动、船舶、飞机等类型，核心要点如下：
陆上固定装备（如机房内设备）：24 小时为一个试验周期，电压按正常 50%、最高 25%、最低 25% 分配，运输前需做 20 分钟振动试验（2.2Gpk，20-60Hz）；
陆上机动装备（如车载设备）：需考虑振动、高低温复合应力，振动采用正弦扫描（5-200Hz/5-500Hz），温度覆盖 - 54℃（全球通用）至 + 85℃；
核心原则：模拟运输、存储、作战全生命周期，应力水平高于民用产品，确保极端环境下的可靠性。
2. 民用装备：贴合日常使用场景
民用装备试验参考 IEC 605 系列标准，按使用环境和模拟程度分类，重点关注实用性：
低模拟程度（如家用小家电）：简化环境参数，温度控制在 19-27℃，湿度 25%-65%，仅模拟日常开关、搬运的冲击应力；
高模拟程度（如工业控制设备）：需考虑电压波动（±7%~±10%）、暂态电压干扰、低水平振动，温度范围扩展至 5-40℃；
核心原则：根据产品使用场景调整模拟精度，失效后果严重（如工业设备）需提高模拟程度，普通消费品可适当简化。
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