13691093503研究人员提出了采用腐蚀失重法评价铝合金的中性盐雾腐蚀能力[6-9]。张琪等[10]根据材料的腐蚀动力学规律提出了“参照腐蚀率”的概念，作为腐蚀深度的评估准则。目前，行业内对循环盐雾腐蚀的评价结果尚未成标准，本文提出采用腐蚀深度法定量评价汽车板循环盐雾腐蚀结果。
2 水分蒸发影响盐雾浓度问题
为解决水分蒸发影响盐雾浓度的问题，本文提出了一种调控盐雾试验收集液浓度的方法。盐雾试验以最终收集的喷雾浓度为准，故可提高配制时的氯化钠浓度，建立配制液与收集液的浓度关系，即可得到符合标
准要求的收集液浓度。
2.1 调控盐雾试验收集液浓度试验方法
调控盐雾试验收集液浓度试验方法过程如下：
a.箱体内加入固定刻度的蒸馏水或去离子水，防止箱体干烧，保持盐雾箱湿度。
b.箱体上部四周的密封槽加入水，空气饱和器内加入蒸馏水或去离子水。
c.配置浓度为5%的氯化钠盐溶液，使用盐度计在25 ℃±2 ℃温度下精确测量；将配制好的盐溶液加入盐水贮水箱内，盐水不能低于贮水箱的下限标记，以免影响喷雾效果。
d.试验温度设定为35 ℃，饱和空气桶温度设定为47 ℃。
e.当箱内试验温度达到设定温度时，开启压缩空气，进气压力调整为0.2~0.4 MPa，将箱体内压力调整为0.05~0.2 MPa，喷雾系统开始工作，工作中需通过调节压力满足盐雾沉降量要求：1.5 mL/h±0.5 mL/h，连续喷雾时间不少于24 h。经过多次试验后，若盐雾沉降量无法满足要求，箱体中可增加2 个雾化塔，每个雾化塔至少包含2 个盐雾收集器并放置于试样附近，一个尽量靠近喷嘴，另一个尽量远离喷嘴。
f. 盐雾试验箱运行24 h 后，记录盐雾沉降量。
2.2 盐雾浓度调节
盐雾浓度调节流程如下：
a. 采用盐度计测试收集液浓度。
b. 将收集液浓度的测试值与标准值（50 g/L±5 g/L）进行对比，测试值偏离标准值50 g/L（盐度计读数5%），将该差值成倍数叠加到配制液浓度值上，提高盐水配制液浓度，按2.1 节的试验步骤重新进行试验，直至获得符合ISO 11997-1: 2017 要求（50 g/L±5 g/L）的收集液浓度，建立配制液和收集液的浓度对应关系
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