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北京高低温环境试验及电磁兼容测试实验室

 
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温度循环试验气候环境可靠性验证的核心项目
发布时间:2026-02-27        浏览次数:10        返回列表
 温度循环试验是环境可靠性验证的核心项目之一,目的是模拟器件在实际应用中因开关、环境变化或散热条件改变而经历的温度剧烈波动,评估其抵抗热机械应力的能力。
温度循环试验目的
1、暴露热机械失效:检测器件内部不同材料(硅芯片、焊料、键合线、基板、陶瓷、铜层、封装材料等)因热膨胀系数差异在温度变化时产生的循环应力导致的失效。
2、评估结构完整性:验证焊接/烧结层、键合点、基板连接、封装界面等关键机械连接点的长期可靠性。
3、预测使用寿命:通过加速应力测试,预测器件在预期工作条件下的疲劳寿命。筛选工艺缺陷:
4、暴露制造过程中潜在的工艺缺陷(如焊接空洞、键合不良、分层、污染)。
5、满足标准要求:符合电工电子、国际国家相关可靠性标准。
二、测试要求
测试条件根据器件应用领域(消费级、工业级、汽车级)、标准要求和具体产品规格而定,但核心要素一致:
温度范围:工业级常见:-55°C ~ +125°C, -40°C ~ +125°C, -40°C ~ +150°C汽车级常见:-55°C ~ +150°C, -40°C ~ +150°C, -40°C ~ +175°C(甚至更高,如200°C,尤其针对SiC器件和新型封装)特定应用/内部标准:可能基于实际应用中的结温波动范围设定(如+25°C ~ Tjmax)。驻留时间:高低温点保持的时间,确保器件整体达到热平衡。通常为10-30分钟。转换速率:温度从低温升到高温(或反之)的速率。10°C/min至15°C/min 是常见范围。更快的速率(如>15°C/min)产生更大热冲击应力,加速性更强。
循环次数:目标寿命的加速模拟。
三、测试核心试验参数
低温温度值、高温温度值、温度变化速率、高温温度点保持时间、低温温度点保持时间、循环次数。
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