13691093503该标准通常适用于机载、舰载、车载、弹载、地面固定设备、便携装备以及各种军用电子、机电和光电系统。试验对象可涵盖整机、分系统、组件、模块、印制板组件、元器件和材料级样品。
一、湿热试验的目的
检验装备选材、表面防护、结构设计等防湿热环境措施的有效性。评价湿热环境对装备外观、结构和功能性能的影响。
二、湿热试验的环境效应
装备内部的积水；材料吸湿膨胀；复合材料分层；材料力学、电气、热传导等特性改变；表面摩擦系数改变；电气短路；有机和无机表面覆盖层破坏；金属氧化/电化学腐蚀。
若装备寿命周期内将经历湿热环境，并且预期会产生上述不利影响，均应该进行湿热试验。
三、湿热试验常用术语
1、吸附
表面温度高于周围空气的露点温度时，水分子附着在表面的现象。
2、吸收
水分子在材料内积聚的现象。
3、扩散
由于局部压力不同而造成的水分子在材料种移动的现象。
4、凝露
表面温度低于周围空气的露点温度时，水蒸气在表面凝结的现象。
5、呼吸
温度变化引起的被试品空腔内外空气交换的现象。
四、湿热试验项目
试验类别Ⅰ：恒定湿热试验
仅适用于寿命周期内温湿度环境相对恒定（表面不产生凝露）的装备。
试验类别Ⅱ：交变湿热试验
除适用于试验类别Ⅰ以外的其他装备。
五、实验室大气条件
试验应在实验室标准大气条件下进行。实验室标准大气条件见GJB150.1B-2025中6.1条款的相关规定。
六、试验条件
1、定湿热试验
试验温度为40℃，相对湿度为95％，试验时间为240小时。
2、交变湿热试验
温度范围为30℃~60℃，相对湿度为95％，当装备最高工作和贮存温度均小于60℃时，可按照装备工作或贮存的最高温度调整高温高湿阶段的温度，但不低于42℃。
升温阶段 温度30℃升至60℃，湿度为95％ 保持2小时；
高温高湿阶段 温度60℃，湿度为95％ 保持6小时；
降温阶段 温度60℃降至30℃，湿度为95％ 保持8小时；
低温高湿阶段 温度30℃，湿度为95％ 保持8小时。
以上为1次循环，需要进行10次循环的交变湿热试验，总时间为240小时。
七、测试仪器所允许的误差
温度最大测量误差为±0.5℃，相对湿度最大测量误差为±2％。
八、受试产品的准备
1、确认被试品良好，技术状态满足试验要求；
2、确定试验期间被试品的工作状态；
3、确定被试品功能性能检测时机、内容及要求；
4、确定被试品的外观初始状态，重点关注易吸湿材料、金属材料、带有覆盖层或经过表面防护处理的表面、连接或接触结构、密封结构、易凝露或易积水结构等湿热环境防护措施和敏感部位并拍照记录。
九、对受试产品试验期间的外观、结构、功能性能等变化进行分析，评估在环境条件下受试产品的环境效应情况，确认是否实现预定的试验目的。该判定应基于试验过程中的外观检查、功能性能测试等数据的处理和分析情况，分析被试品在湿热环境条件下的环境效应，重点分析被试品在湿热环境作用下外观和功能性能的变化，包括功能是否丧失、外观变化和性能下降是否超过允许的范围，确认被试品是否出现故障。
十、注意事项
1、恒定湿热试验和交变湿热试验前均有一个24小时的预处理过程，温度为23℃，相对湿度为50％，保持24小时。
2、恒定湿热试验
除另有规定外，应该在每5天试验结束前进行功能性能检测，记录检测结果。若检测时间不超过30分钟，检测结束后关闭箱门或将被试品放回试验箱内；若检测时间超过30分钟，则每30分钟功能性能检测后，将被试品恢复至确定的温湿度条件并保持1小时，然后继续进行检测，直至功能性能检测完成。
3、交变湿热试验
除另有规定外，应在每5个循环结束前的4小时时间段内对被试品进行功能性能检测，记录检测结果。
被试品功能性能检测在试验箱内进行，但检测时间超过4h。延长试验箱内温度为30°C、相对湿度为95%环境条件的保持时问，直至功能性能检测完成。
被试品功能性能检测需要打开试验箱门或者从试验箱内取出被试品，且检测时间不超过30min。检测结束后关闭箱门或将被试品放回试验箱，继续进行后续试验。
被试品功能性能检测需要打开试验箱门或者从试验箱内取出被试品，且检测时间超过30min。每30min功能性能检测后，将被试品在温度为30°C、相对湿度95%环境条件下保持1h后继续进行检测，直至功能性能检测完成后继续进行后续试验。若检测持续总时间超过4h，则延长试验箱内温度为30°C、相对湿度为95%环境条件的保持时间，直至功能性能检测完成。
4、试验期间，若出现试验设备故障、控制超出允差、被试品故障等异常现象应按规定进行中断处理与恢复。
5、不论是恒定湿热还是交变湿热试验，循环试验结束后，均应当调节试验箱内温湿度条件使其达到标准大气条件，并保持该条件直至被试品达到温度稳定。
更多精彩： 建网站 http://www.hexintong.cn
