01、皮带跑偏故障及处理
皮带跑偏是指皮带在运行过程出现皮带偏离中心线，这种故障会加剧皮带的磨损降低皮带的使用寿命，还会导致皮带出现撒料问题。对于这种故障，一定要找到其主要的原因并进行处理。根据大量的皮带跑偏故障统计可以发现，皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：
（1）皮带输送机的存在质量问题，皮带的主动滚筒与从动滚筒的轴线不平行，导致在皮带运行时会出现跑偏。
（2）皮带输送机的安装位置偏离设计位置过大，例如滚筒与皮带的中心线并不严格的垂直，导致皮带出现跑偏。
（3）皮带机托辊上的煤层过多，由于托辊上的煤尘不是均匀分布的，导致托辊的两侧存在一定的高度差，在运行时会出现跑偏问题。
对于皮带输送机质量问题引起的跑偏问题，可以通过更换部分滚筒来纠正，而对于托辊上煤层过多引起的跑偏问题，可以通过清理托辊上的煤尘来纠正。下面重点分析，由于安装问题引起的皮带机跑偏的调整方法。在进行调整时还要根据皮带跑偏的位置来进行调整。对于皮带的尾部跑偏，可以调整传动滚筒与从动滚筒的相对位置。在调整时，皮带向哪一侧跑偏，应该移动皮带偏向的托辊，在移动托辊时最好幅度不要过大。
02、皮带打滑及处理
在皮带的运行速度与托辊速度的差超过5%时，这时就可以认为皮带出现了打滑故障。从短时间来看，打滑并不会造成严重的事故，但从长远来看，这对皮带的正常使用会产生不利的影响。打滑的本质原因是皮带与托辊的摩擦力不够，不足以保证皮带的额定运行速度。因此，从皮带与托辊的摩擦力入手，就可以找到导致打滑的具体原因，主要有以下几个方面：
（1）皮带出现了超载，在皮带出现超载后，皮带与托辊的摩擦力不足以维持皮带以额定的速度运行，这时皮带和托辊之间就存在一个速度差；
（2）皮带淋水，由于巷道出现了淋水，皮带被淋湿，导致与托辊之间的摩擦力减小；
（3）皮带的张力不足，由于皮带处于松弛状态，无法与托辊有效地接触，导致在运行过程中出现了打滑。皮带打滑久了会导致皮带发热严重，皮带的强度降低，容易引发断带事故。
对于皮带出现打滑后，首先需要查明打滑的具体原因。对于皮带由于超载引起的打滑问题，可以通过调整煤仓的放煤口的大小来减少皮带的运输量，从而消除皮带的打滑；对于由于皮带松弛引起的打滑，需要停机并对皮带进行重新拉紧，但也不能拉的太紧，以免会造成断带；对于皮带淋水引起的打滑问题，可以通过在托辊上撒上一定的粉煤灰来增大与皮带的摩擦力，同时还需要找到巷道漏水处并进行堵漏。
03、皮带断带故障及处理
皮带断带是皮带输送机运行过程中出现的严重故障，在发生后直接影响到工作面的正常生产。导致皮带断带的因素有很多种，需要根据具体的情况来进行解决。由于皮带是有使用寿命的，在使用时间较长时，皮带出现老化强度降低，这会导致皮带出现断带；若皮带运行过程中，被某些东西卡住，也会出现断带。此外，皮带的张力过大、接头不紧以及皮带出现了破损也会导致断带。
对于皮带出现断带后，要立即停机进行检查，主要是检查皮带断口的位置以及形状。对于由于皮带老化引起的断带问题，就需要更换整副皮带；对于皮带由于局部损坏引起的断带，需要剪掉破损部分，然后用特定的胶水将皮带重新连接起来；对于皮带张力过大引起的断带问题，需要减小皮带的张力，并将皮带的断口修剪平整后用胶水连接起来。
04、皮带撒料故障及处理
在煤块运输过程中，会有少量的煤块从皮带上撒落下来，这是正常现象。但是如果出现皮带的撒料增多，则可以认为皮带撒料故障。撒料故障一般情况不容易发现，需要通过统计皮带周围出现的撒料量来进行判定。总之，造成撒料增多的原因主要有皮带出现了超载问题、挡板出现了破坏、皮带与托辊之间出现了悬空以及皮带出现了跑偏。
在进行处理时，需要通过检查皮带的运行状态来进行相应的调整。对于跑偏引起的撒料，可以根据跑偏的调整方法来进行处理。对于皮带与托辊之间悬空导致的撒料，可以通过增大皮带的曲率来进行调整。
05、减速机的断轴
由于长时间高负荷运行，皮带输送机的减速机电机的轴承会发生断裂，会引发严重的皮带事故。造成减速机电机轴承断裂的原因是多方面的，主要有以下几个方面：
（1）减速机的高速轴承设计的强度低，由于在采购皮带输送机时，未能充分考虑到皮带载荷的变化情况，选择了较低载荷的皮带输送机，这导致在超载情况下很容易发生减速机断轴问题，这种断轴的端口比较平整；
（2）减速机的电机轴与驱动电机的轴承不同心，由于轴承不处于同心状态下会产生一定的弯矩，这会导致减速机发生断轴问题。由于种种原因，皮带输送机的减速机高速轴在运行时会发生断裂。目前，输送机多采用液力耦合器来驱动，断轴发生的现象比较少，一般情况下可不做考虑。
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