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Avix组成定义：（A Analyze --- 分析，V Video --- 视频， I Improve--- 改进）
(IE)AVIX软件引进背景：
1、外部竞争压力过大，制造成本上涨，尤其是人力成本和材料成本；
2、人均效率的低下，人员动作存在较大的浪费；
3、标准时间S.T对标母本较长，确S.T缩短率难以进行数据化的考评，存在人员编排浪费，操作浪费严重；
4、人员整体的IE能力不足；
5、标杆差距较大，内部精益生产氛围不足；
6、手工化的IE分析，没有一套完整的IE数据分析软件；
7、各工厂效率水平不同，不能实现数据共享、改善共享，甚至是相同岗位操作都出现差异；
8、换模效率仍然和标杆有较大差距，没有有效的进行换模效率的提升；
9、精益生产压力传导性不足，源于没有真实，可靠的理论数据和改善方法；
Avix使用步骤
第一步：拍摄过程录相；
第二步：过程分析；
第三步：找出改进点；
第四步：研究生产线平衡；
第五步：改进工具或者方法；
第六步：巩固改进措施；
AVIX软件应用目标
1、产品标准时间准确率达100%；
2、人员定编定岗，岗位动作分析改善率，人员在原基础上下降10%；
3、标准工艺制定，LOB平衡达80%，建立统一的IE平台；
4、能够进行混流生产的分析，提供理论情况下的人员编排平衡；
5、能够进行产线平衡，对单个工位多人协同作业的情况，可实现人与人之间的平衡的功能，以达到最大限度的提供人员利用率的目的；
6、通过对人工操作的动作分析，进行时间的归类，区分增值作业时间，必要非增值时间，等待时间，浪费时间，并以不同的颜色区分，导出分析报告，最终能够为单工位的改进提供参考数据；
7、通过软件能够直接导出各种分析报告，包括标准化作业指导书，浪费分析报告，换模作业指导，人员配置，平衡图等形成固化文件。
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