高铝耐火砖的生产工艺

　　高铝耐火砖是一种硅酸铝耐火材料，氧化铝含量在48%以上，它是由铝矾土或其他高氧化铝含量的原料通过成型和煅烧。热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性好，应用范围很广。这类产品的生产工艺是怎样的？具体我们了解下：

　　高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～99%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

　　生产实践证明，高铝熟料破碎前严格分选分级，分级储存，采用铝矾土熟料和结合粘土联合细磨方法，可以提高高铝耐火砖的质量。

　　高铝耐火砖主要用于砌筑高炉、热风炉，电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑等炉衬，此外还广泛用作平炉蓄热式格子砖、浇注系统用塞、水口砖等。

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